直击焊道检测痛点

焊接是制造业的核心工艺环节焊接是制造业的核心工艺环节，焊道质量直接关乎产品结构强度与使用寿命。然而，传统焊道检测高度依赖人工目视或抽样破坏性检验，不仅效率受限、主观偏差大，更难以量化评估裂纹、气孔、未焊满等隐蔽缺陷。如何在生产线上实现全检而非抽检，将质量管控从事后追溯前移至过程拦截，是行业长期面临的难题。

三维扫描，精准识暇

该设备采用机器人搭载高精度3D 线激光测量仪的方案，对焊接件表面进行三维轮廓扫描，可自动检测焊道裂纹、气孔、未焊满、焊瘤、余高及位置偏移等多类缺陷与参数偏差。操作人员扫码触发检测后，系统即可自主完成扫描、分析与判定，检测精度满足工业级严苛要求，且公差阈值支持现场灵活调整，便于管理人员依据实际工况进行差异化管控。

核心能力

设备集成了三维轮廓扫描、缺陷智能识别与数据追溯三大核心能力。3D 线激光测量仪以微米级精度捕捉焊道表面形貌，构建高保真三维点云;AI算法对扫描数据进行实时分析，精准判定各类焊接缺陷并输出量化结果;检测数据可对接客户信息系统，实现每一件产品的全流程质量追溯。

赋能焊接智造升级

该设备将焊接检测从人工抽检提升为自动化全检，以高效、客观、可量化的检测能力，帮助制造企业有效拦截焊接缺陷、降低漏检风险、提升产品一致性。未来，维象智能将持续深耕工业视觉检测领域，以技术创新驱动品质管控升级，助力更多企业迈向智能制造新阶段。