解传统刻印工艺困局

胎侧标识承载着产品追溯与品牌展示的双重职能。长期以来，传统刻印方式依赖人工操作或化学蚀刻，不仅效率受限、一致性难以保障，化学废液更带来环保与职业健康隐患。与此同时，轮胎表面低对比度的物理特性，使常规视觉方案难以实现精准定位；规格各异的轮胎尺寸，亦对设备的柔性适应能力构成考验。如何在保证精度与效率的前提下实现绿色自动化生产，成为行业亟待破解的课题。

全流程无人化，无缝融入产线

该设备打通了从自动来料、视觉定位、激光刻印到质量检测、分拣下料的完整工艺链路，各环节衔接流畅，全程无需人工干预。设备前端可对接现有分拣流水线自动接料，后端依检测结果将合格品与不合格品自动分流输送，实现与既有产线的无缝融合。激光刻印过程中产生的粉尘与异味经专项设计实时回收净化，杜绝环境污染，真正践行绿色制造理念。

核心技术能力

设备集成了3D视觉定位、激光包覆刻印与AI智能检测三大核心能力。3D视觉系统可自动捕捉轮胎标识特征点，精准解算刻印坐标；激光刻印模块支持曲面包覆刻印，灵活适配多种材料与字符方案；在线检测模块融合AI算法，对刻印字符进行高精度识别与质量判定，确保每一件产品标识清晰可溯。整套系统支持与客户MES系统深度对接，实现生产数据的双向互通与全链条追溯。

赋能产业升级

该设备刻印良率与检测良率均不低于99.9%，以高精度、高节拍、高可靠性的综合表现，充分满足轮胎制造企业对品质与效率的严苛要求。未来，维象智能将持续深耕轮胎智能制造领域，以技术创新驱动工艺迭代，助力更多企业迈向高效、绿色、智能的生产新阶段。